在这个卷天卷地卷空气的汽车时代，每一个细节的升级都意味着安全与性能的飞跃。在全球汽车工业持续追求轻量化、高效能和降本增效的背景下，PPS（聚苯硫醚）作为一种高性能特种工程塑料，不仅在水泵、油泵等典型应用中大放异彩，更在汽车创新应用中独领风骚，带给了汽车主机厂一个又一个惊喜。

揭秘纳磐PPS在汽车领域的三大新应用一、铜排包塑PPS：降本增效的全新选择

传统上，铜排包塑材料，如PA12，虽然性能优异，但成本相对较高，限制了其在铜排包塑中的广泛应用和发展。随着铜排包塑材料的需求量逐步增加，如何在保证性能的同时降低成本，成为了汽车制造商面临的重要问题。

铜排包塑PPS材料应运而生，它通过替代传统的PA12，达到降本增效的目的。相比于PA12，NAPO PPS具有更强的耐高温、耐化学腐蚀和机械强度，能够更好地满足铜排包塑对材料的高要求。此外，NAPO专为铜排包塑研发的PPS其生产成本相对较低，能有效降低整体材料费用，对于提升制造商的产品竞争力具有重要意义。

二、激光焊接专用PPS

在智能制造的浪潮中，激光焊接技术以其高效、精准的特点，成为汽车制造中不可或缺的一环。而纳磐为激光焊接研发出的PPS和PPA，特别是其独创的黑色PPS、PPA，imtoken钱包正逐渐成为激光焊接领域的明星材料。它们不仅能够完美适配激光焊接工艺，实现无缝连接，更在材料透光率上取得了突破，激光透光率高达35%以上，确保了激光焊接的高质量和稳定性。这一创新应用，不仅拓宽了PPS在汽车制造中的应用范围，更为汽车主机厂提供了更多元化、更灵活的设计选择。

三、高磁导率PPS：解锁汽车部件新潜能

在电动汽车和智能驾驶的快速发展下，对汽车部件的磁导率要求日益提高。而NAPO凭借其强大的研发团队，通过在PPS改性配方中加入磁性材料，提高了磁导率，成功研发出高磁导率PPS材料。同时确保了PPS的流动性，满足注塑成型要求。这一创新材料，为电动汽车的电机系统、传感器等关键部件提供了又一优质选择。

PPS，这一看似普通却蕴含无限可能的特种工程塑料，正以其独特的性能和创新的应用，引领着汽车制造向更加高效、智能、环保的方向发展。

苏州纳磐新材料科技有限公司专业提供高性能及轻量化材料解决方案，为新能源汽车提供从PPS/PPA改性粒子、热塑复材预浸带到热塑复材制品的解决方案，目标是让全球TOP10的新能源汽车都用纳磐PPS。与三大全域自研新能源主机厂唯一深度合作，与几大TIER1从粒子到热塑复材制品解决方案全方位合作，新能源汽车领域国产PPS/PPA特种工程塑料应用案例数第一，新能源汽车领域PPS基热塑复材制品开发案例数量第一。

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